Detala klarigo de la proceza mekanismo de ĉiu procezo de TOPCON
textura
La tekstura sekcio (entute 6 linioj) inkluzivas antaŭpuradon - purakva lavado antaŭ teksado - teksado *3 - purakva lavado post teksado - postpurigado purakva lavado - peklado - purakva lavado post pekado - malrapida levado antaŭ- deshidratación - sekigado *5 kaj aliaj moduloj. La tekstiga metodo de ĉi tiu projekto ĉiuj adoptas aŭtomatan teksturon, la tuta operacia procezo efektiviĝas aŭtomate, la transportila brako estos sendita al la manĝejo de la teksaĵmaŝino post antaŭpurigado, la silicia oblato en la aŭtomata fermita teksaĵmaŝino tra la rulilo tra ĉiu korodo, purigado de tanko, ekipaĵo aŭtomata kontrolo por kompletigi la acida, lesivo kaj pura akvo en ĉiu modulo, la acido kaj lesivo en la tanko estas pumpitaj enen tra la dukto, kaj regule (ununura tanko volumo de 720L, 48h al anstataŭi unufoje) elŝuti la kloakaĵon en la tanko.
1) Antaŭpurigado
Antaŭpuriga celo: Forigi malpuraĵojn (organikan materion, metalajn malpuraĵojn, ktp.) aliĝintajn al la surfaco de la silicia oblato, uzante NaOH-solvon kaj H2O2-solvon.
La ŝarĝitaj siliciaj oblatoj estas siavice mergitaj en la antaŭpurigan tankon, pura akvo estas aldonita al la tanko, kaj taŭga kvanto da NaOH-solvo aŭ purigadsolvo estas aldonita laŭ la proporcio (NaOH-koncentriĝo estas atendita esti 0.6% post miksado. , H2O2 koncentriĝo estas atendita esti 1.5%, aŭtomata aldono) por alt-temperatura purigado (60 °C). Antaŭpurigado uzas ultrasonan purigadon. Pura akvopurigado post antaŭpurigado. Pura akvopurigado estas tute superflua merga purigado, ĉio farita ĉe ĉambra temperaturo.
La kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la antaŭpurigada procezo estas kiel sekvas:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
2) Alkala teksado
Celo: Efektivigi anizotropan korodon de kristalo sur la silicia surfaco per lesivo por formi piramidon kun surfaca grandeco de 5um, kaj la piramida sueda surfaco havas bonegan malpezan kaptadon kaj kontraŭ-reflektan efikon (10%). Alkala teksado uzas NaOH-solvon kaj teksturajn aldonaĵojn.
Aldonu taŭgan kvanton da NaOH-solvo kaj teksturaj aldonaĵoj (NaOH-solvaĵokoncentriĝo de ĉirkaŭ 0.6%, tekstura aldonaĵa koncentriĝo de ĉirkaŭ 0.4%) al la alkala stako-tanko, kiu povas redukti la surfacan streĉiĝon de siliciaj oblatoj, plibonigi la malsekigantan efikon de siliciaj oblatoj. kaj NaOH-likvaĵo, kaj antaŭenigas la liberigon de hidrogenaj bobeloj, plibonigas la anizotropion de korodo, igas la piramidon pli unuforma kaj konsekvenca kaj plibonigas la produktan efikon de sueda surfaco. La kemia reakcia procezo de la formado de suede estas kiel sekvas:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
La labortemperaturo de la alkala teksado estas 82 °C, kaj la kontroltempo de alkala teksado estas 420s.
3) Lavu poste
La silicia oblato post alkala teksado eniras la postpurigan tankon por forigi la restan organikan materion kaj certigi la purecon de la silicia obla surfaco, tiel plibonigante la bateriokonvertan efikecon en certa mezuro. Post mergado en la ŝarĝita silicioblato, purigu ĝin, aldonu puran akvon al la tanko, kaj aldonu taŭgan kvanton da NaOH-solvo aŭ purigadsolvo (NaOH-koncentriĝo atendas esti 0.6%, H2O2-koncentriĝo estas atendita esti 1.5%) laŭ la proporcio por alt-temperatura purigado (60 °C). Post purigado, pura akvo estas efektivigita. Pura akvopurigado estas tute superflua merga purigado, farita ĉe ĉambra temperaturo.
4) Pikado
Post postpurigado, diluita acida solvo (3.15% HCl kaj 7.1% HF) estas postulata por altpura purigado, la rolo de HCl estas neŭtraligi la restan NaOH, la rolo de HF estas forigi la oksidan tavolon sur la surfaco de la silicio-oblato por fari la surfacon de la silicio-oblato pli hidrofoba, formante komplekson de silicio H2SiF6, tra la komplekso kun metalaj jonoj por apartigi metalajn jonojn de la surfaco de la silicio-oblato, tiel ke la metala jona enhavo de la silicio-oblato estu reduktita, en preparo por disvastigo kaj krucvojo. Pura akvopurigado estas farita post peklado.
La kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la pekladprocezo estas kiel sekvas:
HCl + NaOH = NaCl + H2O
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
La labortemperaturo de la pekladtanko estas normala temperaturo, kaj la kontrola peklada tempo estas 120s.
5) Malrapida levo antaŭ-malhidratiĝo
Celo: Antaŭ-senakvigado de la surfaco de kristalaj siliciaj oblatoj, kutime kiel la lasta paŝo en la purigada procezo.
La kristala silicia oblato purigita de pura akvo estas translokigita al la malrapida tira fendo, kaj la silicia oblato unue estas mergita en pura akvo por esti tute mergita, kaj poste malrapide levita supren tra la manipulanto kaj pendanta korbo, kaj la surfaca tensio povas tiri malsupren. la akvofilmo sur la silicioblato.
La malrapida tira kanelo konsistas el puriga tanko kaj malrapida tira mekanismo, kiu estas duonfermita. Estas segita superflua haveno en la puriga tanko, kaj la pura akvo senĉese forlavas la kloakaĵon de la puriga tanko dum laboro, tenante la akvokvaliton de la puriga tanko pura, por atingi la purigan efikon; Kiam la akvo estas pura, neniuj akvaj gutetoj aperos sur la laborsurfaco sub la ago de malrapida tirado, kaj ne estos akvomarko dum sekiĝo.
6) Sekigi vin
La kristala silicioblato estas translokigita al la sekiga tanko, kaj la varma aero je 90 °C estas blovita supren kaj malsupren la silicia oblato por sekigado, kaj la sekigo estas elektre varmigita.
En ĉi-supra tekstiga procezo, la antaŭpuriga kaj alkala tekstiga procezo produktos altan koncentriĝan alkalan kloakaĵon enhavantan natrian hidroksidon (W1, W3, W5) kaj ĝeneralan alkalan purigan kloakaĵon (W2, W4, W6), kaj la pekla procezo produktos. altkoncentriĝinta acida kloakaĵo (W7) enhavanta klorida acidon kaj fluorhidrigitan acidon kaj ĝeneralan acidan purigan kloakaĵon (W8, W9). La ĉi-supra operacio estas farita en fermita teksaĵmaŝino, kaj la pekladprocezo volatiligos acidan malŝparon gason (G1) enhavantan HF kaj HCl, kiu estas kolektita de la dukto kaj sendita al la acida malŝparo gasopurigilo por traktado.
Disvastigo de boro
La celo de la disvastigo estas formi PN-krucvojon sur la silicioblato por realigi la konvertiĝon de lumenergio en elektran energion. Ekipaĵo de fabrikado de PN-kruciĝo estas disvastiga forno, la projekto uzas gasan bortrikloridon por disvastigi la silician oblaton en la disvastigfornon, kaj la boro-atomoj eniras la silician oblaton per disvastigo, kaj samtempe formas tavolon de borosilikata vitro sur la surfaco. de la silicioblato. La ĉefa reakcia ekvacio estas:
4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑
2B2O3+3Si→3SiO2+4B
La difuza forno estas fermita negativa prema ekipaĵo, ekipita per aer-eniro kaj elirejo, uzante elektran hejtadon, kaj la ekipaĵo venas kun senolea seka mekanika vakupumpilo. La specifa procezo estas: unue preterpasu grandan fluon de N2 por forpeli la aeron en la disvastigforna kvarctubo, kaj varmigu la disvastigfornon, atendu, ke la forna temperaturo altiĝos al 1050 °C kaj konstanta, metu la oblaton en la. kvarca boato, sendu ĝin al la forno-buŝo por antaŭvarmigi dum 20 minutoj, kaj poste premu en la konstantan temperaturzonon, unue enkonduku oksigenon, kaj poste enkonduku boro-trikloridon por disvastigo, la ĝenerala proceztempo estas 180 minutoj. Dum la reago, kaj Si kaj O2 estis troaj, BCl3 estis tute reakciita, kaj C12 estis produktita en la reago. Post kiam la reago estas kompletigita, la N2-malpleniga ekipaĵo estas uzata kaj la materialo estas aŭtomate eligita.
Analizo de ligilo de produktado de poluo: La ĉefa ligo de poluado de ĉi tiu procezo estas la ligo de disvastigo post la reago por generi kloron (G2) miksitan kun resta oksigeno, nitrogeno, ktp., kiu estas kolektita per speciala tubo, sendita al la acida malŝparo gaso. scrubber por traktado, kolektita per la dukto kaj sendita al la acida malŝparo gaspurigilo por traktado.
VIDU laseran redopadon
Laser-dopa teknologio estas peza dopado de la metala pordego (elektrodo) en kontakto kun la silicioblato, dum malpeza dopado (malalta koncentriĝo-dopado) estas konservita ekster la elektrodo. Per termika disvastigo, antaŭ-disvastigo estas efektivigita sur la surfaco de la silicioblato por formi malpezan dopadon; Samtempe, la surfaco BSG (borosilikata vitro) estas uzata kiel loka lasera redopa fonto, kaj per la loka termika efiko de la lasero, la atomoj en BSG rapide disvastiĝas en la silicioblaton por la dua fojo, formante lokan redopadon. regiono.
La SE-lasera procezo produktas polvajn ellasajn gasojn (G3), kiuj estas traktataj de la propra polvkolektilo de la maŝino kaj elŝutitaj tra la tegmenta ellassistemo de la laborejo (alteco ĉ. 15 metroj).
Post-oksidado
Kie la surfaco de la silicioblato estis traktita per lasero SE, la oksidtavolo sur la bora difuzsurfaco (en la brilan surfacon) estas detruita per la punktenergio de la lasero. Kiam alkala polura akvaforto, oksidtavolo estas postulata kiel maskotavolo por protekti la fosforan difuzsurfacon (en la brilan surfacon) de la silicioblato. Tial, oksida riparo de la surfaco skanita per lasero SE estas postulata.
En ĉi tiu projekto, la SiO2-oksidtavolo estis preparita per termika oksigenoksidado. La tuta oksigenada procezo estas efektivigita en oksigena forno, kiu estas fermita atmosfera prema ekipaĵo kaj estas varmigita per elektro. Unue, la aŭtomata foliŝargilo estas uzata por ŝarĝi la silician oblaton sur la kvarcboaton, kaj tiam la aŭtomata manipulatoro metas la kvarcboaton sur la silicikarburan kantilevran suspensiaĵon de la oxidada forno, kaj la silicia karbura pasto sendas la kvarcboaton ŝarĝitan per silicio. oblatoj en la alt-temperaturan kvarcan fornon tubon. Post kiam la kvarca boato eniras la fornan tubon, la forna pordo estas fermita, la oksida programo komenciĝas, kaj la oksida forno aŭtomate funkcias. La ĉefaj kemiaj reakcioj kiuj okazas dum termika oksigenado estas:
Si+O2=SiO2
O2 reagas kun la surfaco de la silicioblato ĉe alta temperaturo por formi SiO2, kaj certa kvanto da nitrogeno estas enkondukita por konservi konstantan premon en la fornotubo. Subtenu periodon de alta temperatura oksigenado, tiel ke certa dikeco de maldika tavolo de SiO2 formiĝas sur la surfaco de la silicia oblato, kaj la procezaj parametroj estas: oksigena temperaturo 750 °C, nitrogena flukvanto 12L/min, oksigena flukvanto 5L. /min, 25min oxidada tempo. Ĉi tiu procezo produktas oksigenitajn ellasajn gasojn (varma aero) enhavantajn oksigenon kaj nitrogenon, kiuj estas eligitaj tra la ellaspordeto de la oksigena forno kaj tiam eligitaj tra la tegmenta varmega ellassistemo de la laborejo.
Etfingro
1) Iru al BSG
La silicioblato estas forigita per flosado sur akvo en ĉenpurigilo (malantaŭa kontakto kun acido), la ĉefkomponento de acido estas 24.5% HF, kaj la ĉefaj kemiaj reakciaj ekvacioj inkludas:
HF+SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
Ĝi tiam estas lavita kun akvo kaj sekigita per ventotranĉilo antaŭ enirado de la venonta procezo. La ekipaĵo de la purigadmaŝino de BSG estas duonfermita ekipaĵo, kiu integras acidtankon kaj puran akvon, kaj estas ekipita per induktita skizo por formi mikronegativan preman medion en la ekipaĵo por kolekti volatilajn gasojn.
La ĉefa poluo en ĉi tiu ligo inkluzivas acidan ellasgason (G4) enhavantan HF, kiu estas kolektita per duktoj kaj sendita al acidaj ellasgasopurigiloj por kuracado. kaj tre koncentrita acida kloakaĵo enhavanta fluorfluoracidon (W10) kaj ĝeneralan acidan purigan kloakaĵon (W11).
2) Malantaŭa akvaforto
Por plibonigi la reflektivecon de la dorso de la silicia oblato, la dorso de la silicia oblato estas polurita per alkala kaj polura agento.
La sekcio de alkala polurado (6 linioj) inkluzivas antaŭ-purigan-akvan lavadon-alkalan poluadon*2-hidrogenan peroksidan purigadon (rezervita)-mikro-teksturadon (rezervitan)-puran akvon-purigadon-post-purigadon-puran akvon-purigadon-pikadon*2 -pura akvo lavado post pekado-malrapida levo, antaŭ-deshidratiĝo-sekigo *5 kaj aliaj moduloj. La tuta operacia procezo de malantaŭa akvaforto efektiviĝas aŭtomate, la uzo de transporta brako por sendi la antaŭpurigitan silician oblaton al la manĝejo de la alkala ĵetmaŝino, la silicia oblato en la aŭtomata fermita alkala ĵetmaŝino tra la rulilo tra ĉiu. korodo, purigado de tanko, ekipaĵo aŭtomata kontrolo por kompletigi la acidon, lesivo kaj puran akvon en ĉiu modulo, la acido kaj lesivo en la tanko estas pumpitaj enen tra la dukto, kaj la kloakaĵo en la tanko estas regule eligita.
3) Antaŭpurigado
Post prilaborado, la silicia oblato eniras la purigan tankon por forigi la restan organikan materion kaj certigi la purecon de la silicia oblasurfaco, tiel plibonigante la efikecon de ĉela konvertiĝo certagrade. La ŝarĝita silicioblato estas mergita en antaŭpurigado, pura akvo estas aldonita al la tanko, kaj taŭga kvanto de NaOH-solvo aŭ purigadsolvo (NaOH-koncentriĝo atendas esti 0.39%, H2O2-koncentriĝo estas atendita esti 0.61%). laŭ la proporcio por alt-temperatura purigado (60 °C). Pura akvopurigado post antaŭpurigado. Pura akvopurigado estas tute superflua merga purigado, farita ĉe ĉambra temperaturo dum 100s.
4) Alkala ĵetado
La alkala ĵeta tanko estas ekipita per pura akvo, kaj taŭga kvanto da NaOH-solvo kaj poluraj aldonaĵoj estas aldonitaj (ĉirkaŭ 1.6% de NaOH-solvo, 0.97% de polura agento koncentriĝo), kaj tiam la malantaŭa surfaco de la silicia oblato estas polurita ĉe. funkcia temperaturo de 65 °C. Alkalĵetado estas sekvata de pura akvopurigado. La kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la alkala ĵetprocezo estas kiel sekvas:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
La labortemperaturo de la alkala ĵeta tanko estas 65 °C, kaj la kontrola alkala ĵeta tempo estas 220s.
5) Postpurigado kaj mikro-teksturado
Pura akvo estis aldonita al la tanko, kaj taŭga kvanto da NaOH-solvo kaj hidrogena peroksido (ĉirkaŭ 0.55% da NaOH-solvo, 0.25% da hidrogena peroksida koncentriĝo) estis aldonita laŭ la proporcioj por purigado de ĉambra temperaturo. Post purigado, purigado de pura akvo estas farita.
La kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la mikro-tekstura procezo estas kiel sekvas:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
6) Pikado
Post purigado, diluita acida solvo (0.9% HCl kaj 0.23% HF) estas bezonata por altpura purigado, la rolo de HCl estas neŭtraligi la restan NaOH, la rolo de HF estas forigi la oksidan tavolon sur la surfaco de la silicio. oblato por fari la surfacon de la silicia oblato pli hidrofoba, formante komplekson de silicio H2SiF6, tra la komplekso kun metalaj jonoj por apartigi la metalajn jonojn de la surfaco de la silicia oblato, tiel ke la metala jona enhavo de la silicia oblato estas reduktita. , en preparo por difuzo kaj krucvojo. Pura akvopurigado estas farita post peklado.
La kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la pekladprocezo estas kiel sekvas:
HCl + NaOH = NaCl + H2O
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
La labortemperaturo de la pekladtanko estas normala temperaturo, kaj la kontrola peklada tempo estas 100s.
7) Sekigi vin
La malrapide levita antaŭ-senhidratigita kristala silicia oblato estas translokigita al la sekiga tanko, kaj la silicia oblato estas blovita supren kaj malsupren per varma aero je 90 °C por sekigado, kaj la sekigado adoptas elektran hejtadon.
En ĉi-supra dorsakvaforta procezo, la antaŭpurigaj, alkalaj ĵetado kaj postpurigaj procezoj produktos altan koncentriĝan alkalan kloakaĵon enhavantan natrian hidroksidon (W12, W14, W16) kaj ĝeneralan alkalan purigan kloakaĵon (W13, W15, W17), kaj la pekladprocezo produktos altan koncentriĝan acidan kloakaĵon (W18) enhavantan klorida acidon kaj fluor-acidon kaj ĝeneralan acidan purigan kloakaĵon (W19, W20). La ĉi-supra operacio estas efektivigita en fermita alkala eksplodilo, kaj la pekladprocezo volatiligos acidan malŝparon gason (G5) enhavantan HCl kaj HF, kiu estas kolektita de la dukto kaj sendita al la acida malŝparo gaspurigilo por traktado.
POPAID-demetaĵo estas dopita surloke
La POPAID-procezo estas ŝlosila procezo por plato tegaĵo preparita per integrado de tunela oksidtavolo kaj dopita kristala silicia tavolo.
Unue, la silicia oblato eniras la ŝarĝan kavon en la atmosfera medio, transdonas en 300° antaŭvarmigan kavon, kaj poste eniras la PO-procezan kavon, en kiu tempo O2 estas transportita al la gasa distribubloko tra la trakeo, kaj jonigo estas aktivigita per la RF RF nutrado en jonojn, kaj la jonoj oksidiĝas sur la surfaco de la silicioblato por formi tunelan oksidan tavolon; Tiam la silicia oblato pasas tra la transira kaj bufrokavaĵo kaj estas transportita en la pagitan kavon, kaj la pagita fonto deponas certan dikecon de amorfa silicio sur la dorso de la substrato, kaj samtempe, PH3-gaso estas enkondukita dum la demetado. procezo, kaj gasa fosforano eniras la maŝinon. Tra 10kev kaj 0.5-2kev alttensia radiofrekvenco por eksciti la fosforon en la fosforo en la staton de fosforaj jonoj, Dc alta tensio estas aldonita inter la jonfonto kaj la grundo, tiel ke la fosforaj jonoj akiras energion tra la alta- tensio elektra kampo, la larĝo de la fasko estas 420mm, kaj tiam la silicioblato estas transdonita sub la trabo, kaj la atomoj de la pagita fonto portas P-jonojn aŭ reagas kun P-jonoj dum la flugo al la substrato por atingi surloke fosfordopadon. .
La ĉefa reakcia ekvacio estas: PO+PAID=POPAID
Oksigenado de plasmo (PO): SiH4+O2→SiO2
Dopado surloke helpata de plasmo (PAGITA): Si (fonto) + PH3→n-Si
Post la kompletigo de la reago, ĝi estis purigita per nitrogeno, kaj la jona enplantado venis kun adsorbanto, la traktado efikeco povis atingi 100%, la fosforan koncentriĝo antaŭ eniri la adsorban turon estis 179.05ppm, kaj PH3 ne estis detektita post adsorbado. Ĉi tiu projekto intencas konekti ĉi tiun ellasgason al la DA003 ellasgasa turo por traktado kaj drenilo, kaj la firmao planas instali aŭtomatan alarmon por fosforanelfluo, kun detekta limo de 0.1mg/m3.
Analizo de ligoj de produktado de poluo: La ĉefaj ligiloj de poluado de ĉi tiu procezo estas Ar, PH3 kaj N2 enkondukitaj dum la procezo, kiuj estas kolektitaj per specialaj tuboj kaj sendataj al la acida malŝparo gaspurigilo por traktado.
anela
La silicia oblato estas metita en reaktubon faritan el kvarca vitro, kaj la reagtubon estas varmigata per rezistdrata hejtforno je certa temperaturo (la kutime uzata temperaturo estas 900 ~ 1200 °C, kiu povas esti reduktita al sub 600 °C. C sub specialaj kondiĉoj), kaj kiam oksigeno pasas tra la reagtubo, kemia reago okazas sur la surfaco de la silicioblato:
Si (solida) + O2 (gasa) → SiO2 (solida)
La redistribuo de malpuraĵoj generitaj de la kalcia procezo ankaŭ ludas rolon en malpura sorbado, kaj la adsorbado kaj fiksado de natriaj kaj kaliojonoj de PSG estas uzataj por forigi ĉi tiujn malutilajn jonojn.
Analizo de polua produktadligo: La ĉefa polua ligo de ĉi tiu procezo estas resta oksigeno kaj nitrogeno en la varma oksigena ligo.
BOE-purigado
BOE (5-linia) trogo-ekipaĵo estas integrita duonfermita ekipaĵo, kaj la silicia oblato estas metita en la korbon per la aŭtomatiga ekipaĵo kaj konvertita en ĉiu tanka solvo en la ekipaĵo per la robotbrako. Inter ili, la kemia tanko estas konstante replenigita per respondaj kemiaĵoj laŭ la koncentriĝo de la solvo, kaj la tuto estas anstataŭigita regule. La anstataŭigita rublikvaĵo estas eligita en la kloakaĵsistemon kaj finfine en la kloakaĵpurigstacion por traktado. La akvo-lavtanko estas purigita per purigita akvo, kaj kiam estas siliciaj oblatoj en la lavujo, la purigita akvo estas malrapide aldonita, kaj la sala kloakaĵo aŭtomate superfluas al la akvokolekta sistemo, kaj finfine eniras la kloakan traktan stacion por kuracado. Ĉiuj kemiaĵoj estas likvaj kaj estas aŭtomate dispensataj per diafragmpumpiloj. La sinsekvo de purigado estas: pikado tanko *2, akvolavado, post-pikado (HCL/HF/DI), akvolavado, malrapida levado, sekigado *6, tanko grandeco 720L.
1) Pikado
Estas necese uzi diluitan acidan solvon (3.15% HCl kaj 7.1% HF) por purigado de alta pureco, la rolo de HCl estas uzi Cl- kompleksajn metalajn jonojn, la rolo de HF estas forigi la oksidan tavolon sur la surfaco de la silicio-oblato por fari la surfacon de la silicio-oblato pli hidrofoba, formante komplekson de silicio H2SiF6, tra la komplekso kun metalaj jonoj por apartigi metalajn jonojn de la surfaco de la silicio-oblato, tiel ke la metala jona enhavo de la silicio-oblato estu reduktita, HF pikado 150s por forigi la BSG sur la fronto kaj la PSG-tavolo sur la dorso, Pura akvo purigado estas efektivigita post pekado.
HF+SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
2) Pikado post pekado
Post postpurigado, necesas uzi diluitan acidan solvon (14.7% HF) por purigado de alta pureco, la funkcio de HF estas forigi la oksidan tavolon sur la surfaco de la silicia oblato por fari la surfacon de la silicia oblato pli. hidrofoba, formante komplekson de silicio H2SiF6, kaj malligi la metalajn jonojn de la surfaco de la silicia oblato tra la komplekso kun metalaj jonoj, tiel ke la metala jono enhavo de la silicia oblato estas reduktita.
La kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la pekladprocezo estas jenaj: SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
La labortemperaturo de la pekladtanko estas normala temperaturo, kaj la kontrola peklada tempo estas 100s.
3) Sekigo
La malrapide levita antaŭ-senhidratigita kristala silicia oblato estas translokigita al la sekiga tanko, kaj la silicia oblato estas blovita supren kaj malsupren per varma aero je 90 °C por sekigado, kaj la sekigado adoptas elektran hejtadon.
La ĉi-supra pekladprocezo produktos altan koncentriĝan acidan kloakaĵon enhavantan HCl, fluorfluoracidon (W21) kaj alt-koncentrecan acidan kloakaĵon enhavantan fluoran acidon (W23), kaj ĝeneralan acidan purigan kloakaĵon (W22, 24, 25). La ĉi-supra operacio estas efektivigita en fermita purigadmaŝino, kaj la pekladprocezo volatiligos acidan ellasgason (G6) enhavantan HCl kaj HF kaj acidan rubgason enhavanta HF (G7), kiuj estas kolektitaj per duktoj kaj senditaj al acida malŝparo gaspurigiloj. por kuracado.
ALD
ALD-ekipaĵo estas uzata por kovri la surfacon de la silicia oblato per tavolo de Al2O3 por plibonigi la pasivadon kaj malpuran sorban efikon sur la surfaco de la silicia oblato. Ĝi ĉefe uzas gasan Al(CH3)3 por reagi kun akvovaporo (H2O) por formi Al(OH)3, kiu aliĝas al la surfaco de siliciaj oblatoj kaj produktas metangason.
La ĉefa reakcia ekvacio estas:
Al(CH3)3+3H2O→Al(OH)3+3CH4↑
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↑
ALD-ekipaĵo estas fermita negativa premo-ekipaĵo, ekipita per aerenirejo, elirejo, enirejo kaj elirejo, hejtado estas elektra hejtado, la ekipaĵo venas kun senolea seka mekanika vakupumpilo. Post la komenco de produktado, la robotbrako unue nutras la ĉelojn en la ALD-ekipaĵon kaj fermas la materialan aperturon. Varmigu al certa temperaturo, vakuu por ke la premo en la ekipaĵo kontentigas la produktadbezonojn. La deponita filmo AL2O3 estas generita per alternado de pulsoj de la gas-faza antaŭulo TMA kaj H2O en la reagĉambron kaj kemie adsorbita sur la deponaĵmatrico. Fine, post anstataŭigo de la metana ellasiga gaso en la ekipaĵo per nitrogeno, ŝaltu la ekipaĵon kaj aŭtomate forigu la silician oblaton.
La ĉefa malpurigaĵo en ĉi tiu ligo estas ellasgasa metano (G8), kiu estas elpumpita per vakuopumpilo kaj traktita per neoksidebla ŝtala silana brulcilindro + akvoŝprucigaparato.
Antaŭa tegaĵo
La baza principo estas uzi altfrekvencan fotosenŝargiĝon por generi plasmon por influi la procezon de deponado de maldika filmo, antaŭenigi la putriĝon, kemion, eksciton kaj jonigon de gasaj molekuloj kaj antaŭenigi la formadon de reaktivaj grupoj. Ĉar la ĉeesto de NH3 estas favora al la fluo kaj disvastigo de aktivaj grupoj, la kreskorapideco de la filmo estas plibonigita, kaj la depona temperaturo estas tre reduktita.
La ĉefaj kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la atestaĵo de silicioksida filmo de PECVD estas:
SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑
PECVD pozitiva filma ekipaĵo estas fermita negativa prema ekipaĵo, elektra hejtado, kun senolea seka mekanika vakupumpilo. Dum produktado, unue plenigu la ekipaĵon per nitrogeno, la robotbrako kompletigas la silician oblan ŝarĝan boaton, post kiam la ekstera premo en la ekipaĵo atingas la enirejon, malfermu la enirejon kaj elirejon, la grafita boato aŭtomate eniras la ekipaĵon, kaj fermas la enirejon. kaj ellasejo. Vakuado kaj farado de diversaj sekurecaj inspektadoj, post konfirmado de sekureco, silano kaj amoniako estas enkondukitaj por kompletigi la silician oksidan tegaĵon en la ekipaĵo. Post kiam la tegaĵo estas kompletigita, la resta gaso en la speciala gasdukto kaj ekipaĵo estas elŝutita tra nitrogeno, kaj tiam la enirejo kaj elirejo estas malfermitaj kaj la materialo estas eligita. Post malvarmigo, ĝi eniras la finaĵon kaj eniras la postan procezon.
Analizo de poluaj produktadligiloj: La ĉefa polua formo de la produktadprocezo estas tega rubgaso (silano, troa ridgaso, troa amoniako, hidrogeno, nitrogeno, ktp.) (G9), kiu unue eniras la neoksideblaŝtalan silanan brulan cilindron tra la induktita trablovo aersistemo, kaj tiam eligas ĝin post traktado tra la ŝpructuro.
Tegaĵo sur la dorso
La ĉefaj kemiaj reakcioj kiuj okazas dum la atestaĵo de silicioksida filmo de PECVD estas:
SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑
PECVD-subtena filmo-ekipaĵo estas fermita negativa premo-ekipaĵo, elektra hejtado, kun senolea seka mekanika malplena pumpilo. Dum produktado, unue plenigu la ekipaĵon per nitrogeno, la robotbrako kompletigas la silician oblan ŝarĝan boaton, post kiam la ekstera premo en la ekipaĵo atingas la enirejon, malfermu la enirejon kaj elirejon, la grafita boato aŭtomate eniras la ekipaĵon, kaj fermas la enirejon. kaj ellasejo. Vakuado kaj farado de diversaj sekurecaj inspektadoj, post konfirmado de sekureco, silano kaj amoniako estas enkondukitaj por kompletigi la silician oksidan tegaĵon en la ekipaĵo. Post kiam la tegaĵo estas kompletigita, la resta gaso en la speciala gasdukto kaj ekipaĵo estas elŝutita tra nitrogeno, kaj tiam la enirejo kaj elirejo estas malfermitaj kaj la materialo estas eligita. Post malvarmigo, ĝi eniras la finaĵon kaj eniras la postan procezon.
Analizo de poluaj produktadligiloj: La ĉefa polua formo de la produktadprocezo estas tega rubgaso (silano, troa ridgaso, troa amoniako, hidrogeno, nitrogeno, ktp.) (G9), kiu unue eniras la neoksideblaŝtalan silanan brulan cilindron tra la induktita trablovo aersistemo, kaj tiam eligas ĝin post traktado tra la ŝpructuro.
Metalizado
1) Preso
Dum la presa procezo, la suspensiaĵo estas super la ekrano, kaj la skrapilo estas premata sur la ekranplato kun certa premo, tiel ke la ekrana deformado kontaktas la surfacon de la silicia oblato. La suspensiaĵo estas eltrudita por kontakti la surfacon de la silicioblato; La surfaca adsorba forto de la silicioblato estas granda, kaj la suspensiaĵo estas elprenita el la maŝo. En ĉi tiu tempo, la skrapilo funkcias, kaj la antaŭe misformita maŝo-plato estas sub la ago de bona reakira forto, tiel ke la suspensiaĵo falas glate sur la surfacon de la silicia oblato. Inter ili, arĝenta pasto estas pasta presa pasto farita el ultra-fajna kaj altpura arĝento kaj aluminio-pulvoro kiel la ĉefa metalo, kun certa kvanto da organika ligilo kaj rezino kiel helpaj agentoj.
Antaŭ ĉio, presado kaj sekigado de malantaŭa elektrodo: precize poziciigu la presitan malantaŭan elektrodon-paston (inkluzive de lasera truado pozicio) (arĝenta pasto) sur la dorso de la kuirilaro, kaj rapide sekiĝu ĉe malalta temperaturo por certigi, ke la presita malantaŭa elektrodo ne estas difektita. kiam presas en la sekva paŝo.
Due, la malantaŭa flanko fajna kradolinio presado, sekigado: sur la dorso de la kuirilaro precize poziciigi la presan fajnan kradolinio paston (arĝenta pasto), kaj rapide sekiĝi ĉe malalta temperaturo, la ĉefa celo estas kontakti kun la silicia matrico, transdoni fluon, kaj re-dopi, redukti portantan rekombinadon, pliigi akcelon.
Poste trapasu la naĝilon, kaj la kuirilaro turniĝas de la dorso al la antaŭa supren. Pozitiva elektroda presado kaj sekiĝo: Precize poziciigu la presitan pozitivan elektrodon-paston (arĝentan paston) sur la fronton de la kuirilaro, kaj sekiĝu rapide ĉe malalta temperaturo, la ĉefa funkcio estas konduki kaj transdoni la kurenton kolektitan de la maldika krada linio al ekstera. cirkvito aŭ memoro.
Fine, la antaŭa flanko fajna krado linio presado, sekigado: sur la fronto de la kuirilaro precize poziciigi la pasto (arĝenta pasto) presita antaŭa elektrodo, post presado, atendu eniri la sintering forno solida sinterizado, formi bonan ohmic kontakto, la ĉefa funkcio estas kolekti kurenton, pliigi la malpezan sorbadkapaciton de la kuirilaro, plibonigi la konvertan efikecon.
La sekiga temperaturo de la suspensiaĵo en ĉi-supra sekiga procezo estas proksimume 200 °C. Ĉi tiu procezo produktas organikan volatilan gason (G10), kaj la ĉefa polua faktoro estas alkohola estero dek du, mezurita per VOCoj. La organika rubgaso generita de la presa procezo estas kolektita per la gaskolekta kapuĉo, adsorbita kaj traktita per 2-etapa tandema aktivkarbona adsorba skatolo, kaj finfine eligita tra la ellascilindro. La ellaskanalo devas esti purigita kaj purigita regule por konservi sian absorban efikecon.
2) Sinterizado
Sinterizado estas sintrigi la ĉefan fajnan kradpaston presitan sur la silicia oblato en bateriofolion ĉe alta temperaturo, tiel ke la elektrodo estas enigita en la surfacon por formi firman mekanikan kontakton kaj bonan elektran konekton, kaj fine la elektrodo kaj la silicio. oblato mem formas ohman kontakton.
La presita silicia oblato estas sinterigita per sinteriga forno (elektra hejtado), la sinteriga forno estas dividita en malsamajn temperaturzonojn, la silicia oblato formas suprajn kaj malsuprajn elektrodojn dum la sinteriza procezo, kaj la maksimuma temperaturo de sinterizado estas 700 ~ 800 °C. . En ĉi tiu procezo, la organika solventa alkohola estero en la suspensiaĵo estas komplete volatiligita por formi organikan rubgason (G11), kiu estas mezurita per VOC-oj, kaj tiam plene bruligita de la alt-temperatura brula tur-aparato kun la ekipaĵo kaj poste adsorbita de 2-etapa serio aktivigita karbono adsorbado skatolo kun la presa malŝparo gaso, kaj eligita tra la ellasilo cilindro post adsorción.
3) Elektra injekto
Post kiam la ĉelo estas sinterigita, la metodo de rekta elektra injekto de portantoj (inversa injekto de rekta kurento) estas uzata por ŝanĝi la ŝargitan staton de hidrogeno en la silicia korpo, por bone pasivigi la kadukan komplekson de boro-oksigeno, transformi ĝin en stabilan reekologion, kaj finfine atingi la celon de kontraŭ-fotokadukiĝo.
Provu la pakaĵon
Post kiam la sunĉelo estas fabrikita, la elektraj agado-parametroj de la sunĉelo (kiel ekzemple mezurado de ĝia IV-kurbo kaj malpeza slew-rapideco, ktp.) estas testitaj uzante testinstrumenton. Post kiam la testo finiĝos, la baterio estos aŭtomate dividita en plurajn ilojn laŭ certaj normoj. Kiam la nombro da ĉeloj en certa ilaro atingas la specifitan nombron, la ekipaĵo memorigos la funkciigiston preni ĝin kaj paki ĝin. La aparato ankaŭ havas detekton de derompaĵoj, kiu malakceptas derompaĵojn kiam ĝi estas trovita, prefere ol provi ĝin kiel kompleta baterio, procezo kiu produktas rubĉelon (S2).
【Malgarantio】La celo de publikigado de ĉi tiu artikolo estas transdoni pli da industriaj informoj, nur por referenco, kaj ne signifas, ke ĉi tiu platformo respondecas pri siaj vidoj kaj enhavo. Malobservo, bonvolu kontakti Xiaobian por forigi, kunlaboron kaj ajnajn demandojn, bonvolu lasi mesaĝon en la fono.
sekva:TOPCon ampleksa analizo